El cliente trabaja con resinas epoxi y aceites reactivos, en los que la preparación de la superficie es fundamental para conseguir un acabado uniforme. Al mismo tiempo, el proceso constaba de pasos independientes, cada uno de los cuales requería una manipulación específica y tiempo. Al tratarse de una empresa pequeña, cada paso adicional reducía la eficiencia y aumentaba el riesgo de que hubiera irregularidades.
En lugar de mantener el cepillado y el recubrimiento como procesos separados, se desarrolló una línea integrada. La máquina de cepillado prepara la superficie, y justo después viene una máquina de recubrimiento «todo en uno» con dos secciones de aplicación y dos de cepillado. Una cinta transportadora de 2,5 metros entre ambas máquinas permite que la pieza se estabilice tras el cepillado antes de aplicar el recubrimiento, lo que garantiza que la superficie no se vea afectada.
El resultado es un flujo de trabajo fluido y continuo, desde la preparación hasta el acabado. Las piezas avanzan por el proceso sin interrupciones, lo que reduce la manipulación y minimiza los errores. El tiempo de procesamiento se reduce considerablemente, al tiempo que se mantiene un acabado uniforme y de alta calidad. El cliente se beneficia de un funcionamiento más eficiente sin renunciar a la calidad.
Explora cómo las distintas aplicaciones de cepillado gestionan la variabilidad en entornos industriales.
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