Der Kunde arbeitet mit Epoxidharzen und reaktiven Ölen, wobei die Oberflächenvorbereitung für ein gleichmäßiges Ergebnis von entscheidender Bedeutung ist. Gleichzeitig bestand der Prozess aus einzelnen Schritten, die jeweils einen gewissen Aufwand und Zeit erforderten. Als kleiner Betrieb führte jeder zusätzliche Schritt zu einer Verringerung der Effizienz und zu einem erhöhten Risiko von Unregelmäßigkeiten.
Anstatt das Bürsten und Beschichten als getrennte Prozesse beizubehalten, wurde eine integrierte Anlage entwickelt. Die Bürstmaschine bereitet die Oberfläche vor, unmittelbar gefolgt von einer All-in-One-Walzenbeschichtungsanlage mit zwei Auftragsabschnitten und zwei Bürstabschnitten. Ein 2,5 Meter langer Förderer zwischen beiden Maschinen ermöglicht es dem Werkstück, sich nach dem Bürsten zu stabilisieren, bevor die Beschichtung aufgetragen wird, wodurch sichergestellt wird, dass die Oberfläche unbeeinträchtigt bleibt.
Das Ergebnis ist ein reibungsloser und durchgängiger Arbeitsablauf von der Vorbereitung bis zur Endbearbeitung. Die Werkstücke durchlaufen den Prozess ohne Unterbrechung, wodurch der Handhabungsaufwand reduziert und Fehler minimiert werden. Die Bearbeitungszeit wird erheblich verkürzt, während gleichzeitig eine gleichbleibend hohe Oberflächenqualität gewährleistet bleibt. Der Kunde profitiert von einem effizienteren Betriebsablauf, ohne Abstriche bei der Qualität machen zu müssen.
Erfahren Sie, wie verschiedene Bürstenanwendungen mit der Variabilität in industriellen Umgebungen umgehen.
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