Opracowano konfigurację szczotkowania umożliwiającą obróbkę przedmiotu obrabianego ze wszystkich czterech stron w jednym przejściu: od góry, od dołu oraz z obu boków.

Testy wykazały, że szczotki Tynex zapewniły najlepszy wynik w tym zastosowaniu. Są one wystarczająco wytrzymałe, by usunąć zwęgloną warstwę, a jednocześnie zapewniają kontrolę niezbędną do uniknięcia uszkodzenia drewna.

Aby dostosować się do różnych kształtów produktów, szczotki boczne można regulować pod kątem. Parametry procesowe, takie jak prędkość, nacisk i kierunek obrotu, można dostosowywać i zapisywać, co zapewnia elastyczność i powtarzalność ustawień.

Ponieważ w trakcie procesu powstaje znaczna ilość pozostałości węglowych, maszyna została wyposażona w system odciągowy oraz nóż powietrzny na końcu linii produkcyjnej. Klientowi udzielono również wskazówek dotyczących wymaganej wydajności odciągu, niezbędnej do utrzymania czystości powierzchni przed kolejnym etapem produkcji.

Ostatecznie maszynę dostosowano tak, aby zmieściła się w dostępnej przestrzeni istniejącej linii produkcyjnej. Chociaż rozwiązanie ma charakter modułowy, zostało w pełni dostosowane do konkretnych potrzeb klienta.