Une configuration de brossage a été mise au point pour traiter la pièce sur ses quatre faces en un seul passage : le dessus, le dessous et les deux côtés.

Les essais ont montré que les brosses Tynex offraient le meilleur résultat pour cette application. Elles sont suffisamment résistantes pour éliminer la couche carbonisée, tout en permettant de contrôler suffisamment le geste pour éviter d’endommager le bois.

Afin de s’adapter à différentes géométries de produits, l’angle des brosses latérales est réglable. Les paramètres de processus, tels que la vitesse, la pression et le sens de rotation, peuvent être ajustés et enregistrés, ce qui rend la configuration flexible et reproductible.

Ce procédé générant une grande quantité de résidus de carbone, la machine a été équipée d’un système d’aspiration et d’une lame d’air en fin de ligne. Le client a également reçu des conseils sur la capacité d’aspiration nécessaire pour maintenir la surface propre avant l’étape de production suivante.

Enfin, la machine a été adaptée afin de s’intégrer dans l’espace disponible de la ligne de production existante. Bien que cette solution soit modulaire, elle a été entièrement conçue sur mesure pour répondre aux besoins du client.